双齿辊破碎机齿形的结构与布置:
双齿辊破碎机破碎齿的安装方式为齿环式,加好的齿片按照既定轴向尺寸和径向尺寸焊接到齿辊轴上。
一、齿辊结构的确定:一阶破碎辊破碎齿在齿辊上的仰角约为齿辊在圆周方向上,单组齿环由3片间隔120°的齿片组成,齿辊在轴线方向上,每组齿环之间旋转12°。每个齿辊与两个齿板组成破碎部,齿辊齿与齿板齿之间的间距为11mm,破碎齿之间所组成的下料空间尺寸范围约在11mm×10mm-47mm×10mm,分析双齿辊破碎机工作原理可知,影响破碎机产品粒度的主要因素为双齿间距。因此,破碎齿之间所组成的下料空间为一阶破碎后的下料粒度。根据已有的研究,安装到某一仰角时,齿辊破碎机的生产能力在定范围内随着轴向旋转角的增加而增加,考虑到生产过程中的能耗,旋转角在4°~18°范围内破碎性能越优。因此,每组齿片间选择12°的轴向旋转角较为合理阶破碎辊破碎齿的仰角是77.2°;圆周方向上各破碎齿间隔120°;轴线方向上,每组齿环之间旋转4.28°,齿辊齿与齿板齿之间的间距为1.5mm。为了实现破碎粒度的要求,破碎齿的排布密度显明高于一阶破碎齿。破碎齿之间所组成的下料空间尺寸范围约在1.5mm×17mm~13mmx17mm。破碎齿之间所组成的下料空间为二阶破碎后的终端下料粒度。
1、构造简略,维护便利;2、外形尺寸小,重量轻;3、生产能力大,能耗低;4、作业受力均为内力,为简化根底规划创造条件,更适合移动破碎站选用;5、商品粒度均匀;6、安全维护牢靠;7、---情况下可直接起动,对电网冲击很小。随着经济发展和矿山机械的发展,生产破碎机的厂家层出不穷,我们双固机械生产的双齿辊破碎机也是为常见的一种,正是因为双齿辊破碎机的破碎粒度性,而且符合客户的精细要求,煤矿原煤破碎机,所以受到广泛关注,今天我们就来探讨一下关于双齿辊破碎机的维修事项。1、双齿辊破碎机作业过程中应常常作例行查看,当发现有不正常的动静或轴承温度高于700c时,煤矿原煤破碎机设备,应立即停机查看,及时消除毛病后才可持续开机。2、在机器作业正常后方可加料,喂料要均匀,应避免混入铁块硬物。在停机前必须先中止加料,停机内物料破碎结束再停电动机。3、双齿辊破碎机在维修或调整排料口后,应先用人力滚动转子,承认转子与其他零件没有冲突和卡住景象并能灵敏滚动,方可开动电动机。4、应常常查看轴承座密封是不是杰出,轴承座内润滑脂应每月加注一次,每三个月应悉数清洁换油及替换油毛毡。
通过调节两辊之间的间隙以达到控制出料粒度大小的方式是所有双辊式破碎机都通用的一个途径,而且也是经过实践验证行之的,所以说要想使购买回去的双齿辊破碎机达到更高的生产效率和更理想的出料效果,建议用户朋友们牢牢掌握以上几个正确步骤,按照正确的步骤去完成齿辊破碎机间隙调节工作,是---设备运行、粉碎效果---的前提。这几年,煤矿原煤破碎机价格,市场上的各个行业都在快速的发展着,其中机械行业也是一样,并且在现在的机械行业市场上,双齿辊破碎机的发展是比较好的,有不少的用户们投资使用双齿辊破碎机,可见双齿辊破碎机的---。不过每台设备在使用的时候都要很小心,因为这样设备才可以使用的更长久,所以今天就想给大家告诉大家,小型煤矿原煤破碎机,每台设备都会出现故障,但是要注意使用方法,出现故障不要害怕,我们有方法,那么下面,我们
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