水泥回转窑工作原理

水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度；支承装置的安装精度决定着回转窑能否运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。

氧化铝生产所用的回转窑有两种。一种似烧成窑，物料在窑内有物理、化学变化，控制复杂，工作温度高。台采用湿法喷喂料，属湿法窑。还有一种窑是只脱水作业，将氢氧化铝的附着水和结晶水在1100℃的温度条件下脱去，变成粉状氧化铝，这种窑属烘干性质，成为焙烧窑。这两种回转窑结构基本相同，工作原理也相同，可以统一进行研究分析。

石油支撑剂回转窑特点

1、结构简单，具有单位体积高，窑炉---，运转率高，操作稳定，传热，热耗低等；

2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬---；

3、---的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量------特点。

氧化铝回转窑性能特点

1、降低能耗

氧化铝回转窑采用轴承传送，---减少用电量，与同---氧化铝回转窑相比，产量增加50%，能耗降低30%。2、应用范围广>;氧化铝回转窑是属于冶金化工窑的一种，还能用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧、铬、镍铁矿氧化焙烧、耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝、化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。    

3、运转---

氧化铝回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品高，并可为用户提供---的立筒预热器、五级旋风预热器。

4、产量高 能耗底

氧化铝回转窑比传统设备操作方便，使用---，与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。

钢厂石灰石回转窑结构---，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；---的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。

钢厂石灰石回转窑性能特点

1.钢厂石灰石回转窑燃烧设备选用节能燃烧器，自动控制配风量，减少燃料的不完全燃烧损失。

2.钢厂石灰石回转窑耐火砖采用外层轻质保温，内层耐火耐磨的复合砖，减少回转窑外表皮散热。

3.在钢厂石灰石回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。

4.在钢厂石灰石回转窑头部设有一台竖式冷却器，充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600℃，使热效率得到提高。

5.用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设，占地面积小，密封性好，有效避免了热废气无组织排放。

6.钢厂石灰石回转窑窑尾收尘好，采用旋风收尘器和脉冲袋式收尘器二级除尘，排放浓度低于。7.自动化水平高，生产系统操作的调节、控制和报警采用plc在主控室集中控制，现场操作人员少，劳动。